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山東先河悅新不銹鋼制品有限公司

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不銹鋼鑄件生產中常見的問題

  在生產不銹鋼鑄件時,或多或少會遇到一些問題,導致鑄件產生缺陷,大家對這些缺陷及解決方法有多少了解呢?那下面就給大家來具體的講解一下吧。
  一、錘頭卡死
  解決方案:在生產中,經常測量溫度,避免錘頭、司筒溫度過高;選用不含雜質的合金材料,避免雜質黏著在錘頭上。
  二、壓射頭卡在鵝頸
  解決方案:等設備處于常溫,嘗試轉動錘頭,如無法轉動,則換司筒,將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題,最好的是換料壺。
  三、打料時打幾十模料就打不出,要等幾分鐘后才能繼續打料
  解決方案:看下料頭頂端是否有亮點,如全是斷面灰色,則說明堵咀了,可以將射咀溫度適度調高,打離咀情況時間調低0.1到0.2秒,定模冷卻水稍稍關小點。
  四、壓鑄薄壁件產品時易開裂
  解決方案:出現這個問題,可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當,盡量控制廢料的比例不要超過30%,留模時間不宜過長,每mm壁厚3s左右,頂出延時也不能長,一般0.5-2s。
  五、材料偏硬,刀具易磨損
  解決方案:用原始材料配比,不用再生材料,采用專門為硬質合金而生產的寶石刀片。
  六、鋁壓鑄件在磨光時有黑斑
  解決方案:減少噴涂劑的濃度,改用別的噴涂劑;或加長噴涂后的吹風時間。
  七、壓鑄過程中金屬外濺
  解決方案:重新安裝模具;加大鎖模力,調整壓鑄機,使動、定模安裝板相互保持平行;在動模上增加支板,增加套板的剛度。
  八、壓鑄件陽極氧化后有花紋產生
  解決方案:噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題,因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻,不聚齊在局部,或設置好高速切換位置,減少欠鑄現象。
  九、壓不銹鋼鑄件的模具粘料
  解決方案:檢查模溫是否正常,適度降低合金液澆注溫度和模具溫度;檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑,調試噴涂位置表面進行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;改進澆注系統設計結構,避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯;修改模具冷卻系統;調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。
  大家在了解了上述關于不銹鋼鑄件生產中常見的問題,相信大家都有一定的學習了,希望大家在今后的使用中,遇到類似問題能快速的找到原因并及時的解決,如果大家還想了解更多資訊,請繼續關注我們吧。
  小編:dq
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